Osnovne komponente sistema za varenje
Tipičan sistem glikacije uglavnom se sastoji od sljedećih kontejnera i opreme:
Lonac za šećernu/fermentaciju
Funkcija: Ovo je glavni kontejner u kojem se odvija reakcija gnječenja. Zdrobljeni slad i voda se ovdje miješaju pod precizno kontroliranim temperaturama za saharizaciju.
Karakteristike: Obično je opremljen uređajem za miješanje (lopatica za miješanje) kako bi se spriječilo da zrna potonu na dno i osigurala ujednačenu temperaturu; omoti ili kalemovi se koriste za uvođenje tople vode ili pare za grijanje i izolaciju.
Korito za filtriranje
Funkcija: Nakon što je gnječenje završeno, ostatak slada (ostatak zrna) se odvaja od prve serije sladovine.
Karakteristika: Na dnu se nalazi precizna ploča za sito, koja propušta samo tekućinu, a ostatke slada ostavlja u spremniku. Obično je opremljen mašinom za vršenje, koja može da olabavi sloj ostatka slada tokom filtriranja kako bi se poboljšala efikasnost filtracije.
Lonac za vrenje
Funkcija: Primite filtriranu sladovinu i prokuvajte.
Svrha vrenja:
Sterilizacija: Uklonite sve bakterije u sladovini.
Prestanak enzimske aktivnosti: Zaustavite proces gnječenja i popravite sastav sladovine.
Dodatak i izomerizacija hmelja: Dodajte hmelj i pretvorite -kiseline u njima u izomerizirane -kiseline gorkog okusa.
Koagulacija i taloženje proteina: Denaturirajte i precipitirajte proteine radi lakšeg uklanjanja u narednim koracima.
Isparavanje vode: Koncentrirajte sladovinu do željene koncentracije.
Centrifuge tank
Funkcija: Nakon što je ključanje završeno, sladovina ovdje prolazi centrifugalnu sedimentaciju. Pumpanjem sladovine u tangencijalnom smjeru, stvara se vrtlog, a centrifugalna sila se koristi za prikupljanje topline-spremnih tvari (uglavnom denaturiranih proteina i ostataka hmelja) do centra spremnika, formirajući čvrsti konusni sloj sedimenta, čime se dobija bistra sladovina.
Napomena: U mnogim modernim zanatskim pivarama ili modularnim sistemima, funkcija centrifugalne sedimentacije je često integrirana unutar lonca za ključanje i naziva se "vrela-centrifugalna dva-u-loncu".
Pomoćna oprema
Rezervoar tople vode: Obezbeđuje toplu vodu potrebnu za saharizaciju i pranje.
Pumpa za kašu: transportuje kašu između različitih kontejnera.
Pločasti izmjenjivač topline: Brzo hladi kuhanu vruću kašu do temperature pogodne za inokulaciju kvasca.
Kontrolni sistem: Moderni sistemi saharifikacije se obično automatski kontrolišu tokom procesa saharifikacije pomoću PLC-a ili računara, kontrolišući parametre kao što su temperatura i vreme.
Detaljni proizvodi
Parametar
Brewery Mash System: Tehnički parametri i specifikacije
Ovaj predložak opisuje ključne parametre za standardnu pivaru s 3 posude, koja se obično koristi u craft pivarama.
Vrijednosti su tipični primjeri za aVeličina serije 10 HL (hektolitara)..
| Kategorija | Parametar | Specifikacija / Tipična vrijednost | Napomene / Opis |
|---|---|---|---|
|
Opšti sistem |
Tip sistema | Pivarnica s 3 posude (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) | Mogu biti sistemi sa 2 plovila (kombi) ili 4 posuda. |
| Veličina šarže (u fermentor) | 10 HL (≈ 8,5 US BBL) | Definira nominalni volumen sladovine proizvedene po seriji. | |
| Godišnji kapacitet (teoretski) | ~2.500 HL (≈ 2.100 US BBL) | Na osnovu 2 serije dnevno, 5 dana sedmično. | |
| Materijal konstrukcije | Nerđajući čelik 304 ili 316L | 316L nudi veću otpornost na koroziju, posebno za CIP. | |
| Završna obrada površine | #4 Brushed / 2B / Mehanički lak | Utiče na čišćenje i izgled. | |
| Izolacija | Obložen poliuretanom ili kamenom vunom | Sprječava gubitak topline i osigurava sigurnost. | |
| Kontrolni sistem | PLC + HMI (zaslon osjetljiv na dodir) | Omogućava automatizovane, ponovljive procese gnječenja. | |
|
Mash Vessel |
Funkcija | Mashing & Protein Rest | Gdje dolazi do konverzije škroba u šećere. |
| Total Volume | 15 HL | Omogućava punu količinu griza i vode. | |
| Metoda grijanja | Jakna (parna ili termalno ulje) | Alternativa je direktno grijanje na vatru ili električno grijanje. | |
| Agitator | Promjenjiva brzina, oštrice za struganje | Osigurava homogenu temperaturu i sprječava prženje. | |
| Temperaturni opseg | 30 stepeni - 78 stepen (86 stepen F - 172 stepen F) | Pokriva sve standardne ostatke saharifikacije. | |
| Preciznost kontrole temperature | ±0,5 stepeni (±0,9 stepeni F) | Kritičan za aktivnost enzima i konzistenciju kaše. | |
|
Lauter Tun |
Funkcija | Filtracija sladovine i prskanje | Odvaja slatku sladovinu od istrošenog zrna. |
| Total Volume | 15 HL | Slično kotu za kašu za držanje cijele kaše. | |
| Tip lažnog dna | Žica sa prorezima / perforirane ploče | Mora poduprijeti ležište zrna dok omogućava prolaz sladovine. | |
| Openings Area | 8-12% ukupne površine lažnog dna | Balansira protok i stabilnost zrna. | |
| Grabulje / Noževi | Hidraulični ili električni, 2-brzine | Koristi se za rezanje i izravnavanje ležišta zrna radi efikasnog oticanja. | |
| Sparge Arm | Rotirajući ili oscilirajući | Ravnomjerno raspoređuje prskanu vodu po ležištu zrna. | |
| Očekivano vrijeme lauteracije | 60 - 120 minuta | Zavisi od sastava griza i recepture. | |
|
Brew Kettle |
Funkcija | Kuhanje sladovine, dodavanje hmelja, vrtložno kuhanje | Za sterilizaciju sladovine, koncentraciju i razvoj okusa. |
| Total Volume | 20 HL | Dimenzioniran da se prilagodi ključanju-(isparavanje i pjenjenje). | |
| Metoda grijanja | Jakna (Steam - interna/vanjska Calandria) | Unutrašnja kalandrija nudi visoku termičku efikasnost. | |
| Površina grijanja | ~6 m² (za 10 HL) | Određuje jačinu ključanja i brzinu zagrijavanja. | |
| Intenzitet ključanja / brzina isparavanja | 4 - 8% po satu | Utječe na iskorištavanje hmelja i koncentraciju sladovine. | |
| Whirlpool Funkcija | Tangencijalni ulaz & Whirlpool Arm | Stvara trub konus u sredini za pročišćenu sladovinu. | |
| Whirlpool Rest Time | 20 - 30 minuta | Standardno vrijeme slijeganja za trubu. | |
|
Performanse i uslužni programi |
Termodinamički ciklus | Potpuna ili re-okupirana | Sistemi za rekuperaciju prethodno{0}}zagriju vodu koristeći otpadnu paru. |
| Zahtjevi za tlak pare | 4 - 6 bar (60 - 90 psi) | Uobičajeni zahtjevi za termalnom tekućinom su ~300 stepeni. | |
| Potrošnja vode (po HL pivu) | 3 - 5 HL | Uključuje kuvanje, hlađenje i čišćenje. | |
| Napajanje | 400V / 3-fazni / 50Hz | Standard za industrijsku opremu. | |
| CIP (Clean-na-mjestu) | Integrisani CIP sistem | Automatske kuglice za prskanje i pumpa za čišćenje posuda. | |
| Brewhouse Yield | 78% - 85% | Efikasnost ekstrakcije šećera iz slada. |
Proizvodnja pivarske opreme
Pakovanje i dostava
Certifikat
Customer Review
Popularni tagovi: komercijalni sistem za varenje, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
